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| 輸送機在加氣塊設備的應用 |
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| 攪拌成鋁粉懸浮加氣塊設備 加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水。秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求（約40℃）如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，物料澆注前0.51分鐘加入鋁粉懸浮液加氣塊設備 加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為5070℃，初養時間為1.5-2小時（根據地理有利條件，可免去此工藝）初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。脫去模框。切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。加氣塊設備 加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的廢品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到廢品庫，然后用叉式裝卸車運到廢品堆場，空釜車及釜底板吊回至回輸送機車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環. |
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