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| 輸送機的常見故障以及排除法 |
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皮帶輸送機一直以來受原材料、鐵礦石、煤塊乃至金屬材料的沖擊，造成摩擦，導致明顯的沖擊磨損，更為普遍的是落煤筒沖擊磨損及導流板的沖擊磨損等。有的原料顆粒物相對性微小時，又會因生產工藝流程及組裝視角、原材料溫度等緣故，導致原材料的累積。 機器設備一但發生沖擊磨損，傳統式的法子便是拆換電焊焊接強度相對性較高的金屬材料，如錳厚鋼板等。也是有的選用鉚合PE等材料的耐磨襯板開展維護，可是螺栓一但發生磨損狀況，便會導致鄂板的掉下來，阻塞開料安全通道，并且無法開展輸通，危害公司正常的生產制造。其優異的黏著特性，極強耐磨性，安全性的解決了金屬材料常常磨損的缺點，確保了公司機器設備的常規生產制造。并且原材料中的特有的非金屬材料和特有的表層增強劑，使其在拋光自然環境里耐磨損和抗物理學沖擊特性好于一切鋼材乃至超出地磚，原材料與煤的不兩親性能也是避免積煤的夢想原材料。 1、電動機不可以啟動或起動后馬上變得慢一點。 故障原因分析：a路線故障；b工作電壓降低；C交流接觸器故障；d在1.5秒內持續實際操作。 解決方式：查驗路線；查驗工作電壓；查驗過負載家用電器；降低實際操作頻次。 2、電動機發燙； 故障原因分析：因為超重、超長短或輸送帶受卡阻，使運作壓力擴大，電動機過載運作；因為傳動裝置潤化標準欠佳，導致電動機輸出功率提升；電動機風機進氣口或切向散熱器中沉積煙塵，使排熱標準惡變。 解決方式：測電動機輸出功率，找到過載運作緣故，對癥治療解決；各轉動位置立即填補潤化；消除煙塵。 3、超負荷時，液力耦合器不可以傳送額定值扭矩 故障原因分析：液力耦合器剩余油不夠。 解決方式：給油（當雙電機驅動器時，務必用電流計準確測量兩電動機。根據調研充剩余油使輸出功率趨于一致。） 5、減速機超溫 故障原因分析：減速機中剩余油太多或太少；油使用時間太長；潤化標準惡變，使滾動軸承毀壞。 解決方式：按照規定量加油；清理內部結構，立即換機油維修或拆換滾動軸承、改進潤化標準。 6、輸送帶方向跑偏 故障原因分析：聲卡機架、滾桶沒有調節豎直；緩沖托輥中心線與輸送帶軸線不豎直；輸送帶連接頭與軸線不豎直，輸送帶邊呈S型；運載點沒有在輸送帶中間（輪重）。 解決方式：調節在聲卡機架或滾桶，使之維持豎直；運用緩沖托輥調位，改正輸送帶方向跑偏；再次做連接頭，確保管道與輸送帶核心豎直；調節落煤點部位。 7、輸送帶衰老、撕破 故障原因分析：輸送帶與聲卡機架磨擦，造成帶邊噴毛，裂開；輸送帶與固定不動硬塊干預造成撕破；存放不當，張力距過大；鋪裝過短造成拉伸應變頻次超出限制值，造成提早衰老。 解決方式：立即調節，防止輸送帶長期性方向跑偏；避免輸送帶掛上去固定不動預制構件上或輸送帶中掉進金屬結構件；按輸送帶存放規定存儲；盡量減少短路線鋪裝應用。 8、緞帶 故障原因分析：帶體材料不適合，遇水后、受冷發硬脆；輸送帶長期性應用，抗壓強度下降；輸送帶連接頭品質不佳，部分裂開未立即修補或重打。 解決方式：采用機械設備機械性能平穩的材料制作帶芯；立即拆換損壞或衰老的輸送帶；對連接頭常常觀查，發現問題妥善處理。 9、跑偏 故障原因分析：輸送帶漲力距不夠，負荷過大；因為灑水使傳動滾筒與輸送帶中間摩擦阻力減少；超過應用范疇，歪斜往下運送 解決方式：再次調節張力距或是降低貨運量；清除灑水，擴大漲力距；對連接頭常常觀查，發現問題妥善處理。
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