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輸送機支架焊條電弧焊的焊接工藝

引弧

劃擦法---先將焊條對準(zhǔn)焊件，再將焊條像劃火柴一樣在焊件表面輕輕劃擦，點燃電弧，隨后快速將焊條提到2-4mm，并使之平穩(wěn)燃燒，

敲打法---將焊條尾端對準(zhǔn)焊件，隨后手腕下彎，使焊條輕度碰一下焊件，再快速將焊條提到2~4mm，點燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩(wěn)定燃燒。這類引弧方式不會使焊件表面刮傷，又不受焊件表面尺寸、形狀的限制,所以是在生產(chǎn)中關(guān)鍵選用的引弧方式。但操作不易掌握，需提升掌握情況。

引弧時需注意如下事宜：

1、引弧處應(yīng)無油漬、水垢，以防產(chǎn)生氣孔和縮孔。

2、焊條在與焊件觸碰后提升速度要適度，太快無法引弧，太慢焊條和焊件粘在一起導(dǎo)致短路。

運條

運條是焊接過程中主要的階段，它直接關(guān)系焊縫的表面成型和內(nèi)在品質(zhì)。電弧點燃后，一般情況下焊條有三個基本運動：朝溶池方位慢慢送入、沿焊接方位慢慢挪動、橫著晃動。

焊條朝溶池方位慢慢送入---既是為了向溶池添加金屬，也為了在焊條熔融后持續(xù)保持一定的電弧長短，因而焊條送進的速率應(yīng)與焊條熔融的速率相同。不然，會發(fā)生斷弧或粘在焊件上。

焊條沿焊接方位挪動---隨著焊條的持續(xù)熔融，慢慢產(chǎn)生一條焊縫。若焊條移動速度太慢，則焊縫會過高、過寬、外形不整齊，焊接薄板時會發(fā)生燒穿狀況；若焊條的挪動速度太快，則焊條與焊件會熔融不均勻，焊縫較窄，甚至發(fā)生未熔透狀況。焊條挪動時要與方向成70—80多度交角，以使熔融金屬和爐渣引向后才，不然爐渣流入電弧的前方，會導(dǎo)致焊瘤等缺陷。